防火PP--聚丙烯PP是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长快的品种。
防火PP--PP具有优异的可加工性能,可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工,例如,以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进行成型加工。
挤出加工成型是聚丙烯树脂PP主要的加工方法,该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压,使其成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型。
用此方法可以生产聚丙烯PP吹塑薄膜、双向拉伸取向薄膜,流延薄膜,复合薄膜、单向拉伸取向,薄膜、撕裂薄膜(捆扎绳)、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其超细纤维、元纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。
PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,是一个加温后再冷却的过程,也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程,以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。
熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证优良率,必须取得合适的平衡。
良好的效果与PP遇高热裂解的特性,都是生产时好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,后会造成平均流动效率加大,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大,导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。
防火PP--PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0度以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150度。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。